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箱體焊接加工工藝的要求 |
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箱體類零件具有一定的特殊性,在箱體焊接加工過程中需要有較高的加工精度要求,由于加工的工藝難度比較大,在加工時(shí)為了提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,因此需要制定一個(gè)科學(xué)完善的箱體機(jī)械加工工藝是必不可少的,工藝的制定和分析不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量,還能夠大大改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 箱體焊接加工工藝規(guī)程時(shí),應(yīng)遵循一些共同的基本原則主要要求如下: 1.加工順序先面后孔原則。箱體主要是由孔和平面組成,在加工中先加工平面后加工孔是箱體加工中一般規(guī)律,箱體加工中對(duì)孔的加工精度要求較為嚴(yán)格,孔的加工難度也比較大,由于孔分布在箱體的各個(gè)平面上,同時(shí)平面的面積比較大,用來定位穩(wěn)定可靠,有的主要平面在機(jī)器上也起著裝配基準(zhǔn)的作用,因此先以孔為粗基準(zhǔn)加工平面,在以平面為精基準(zhǔn)加工孔,使定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)重合,從而避免基準(zhǔn)不重合所帶來的誤差也避免了加工支承孔時(shí)鉆頭的引偏和擴(kuò)孔鉸孔時(shí)刀具的崩刃。 2.加工階段粗、精分開原則。箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均、剛性差、生產(chǎn)批量較大、主要平面和孔系加工要求精度又高,故重要的表面加工要粗、精分開進(jìn)行,例如:主要平面和各支承孔粗加工之后再進(jìn)行多次走刀進(jìn)行精加工,這樣可以避免粗加工時(shí)所造成的切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響,粗、精加工分開也可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷情況,在實(shí)際加工中大大減小了材料的浪費(fèi),并且有利于合理地選用設(shè)備等。 3.工序集中、先主后次原則。箱體上為了孔和平面的位置精度和減少裝夾次數(shù),一般在加工時(shí)盡量選擇在同一工序中進(jìn)行。緊固螺紋孔、油孔的工序安排應(yīng)在平面、支承孔和主要平面精加工之后再進(jìn)行加工。 4.合理安排熱處理。箱體類零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,壁厚不均勻,因此在鑄造中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,為了消除鑄造后鑄件的內(nèi)應(yīng)力,在毛坯鑄造后安排人工時(shí)效處理,箱體人工時(shí)效方法,除了加熱保溫外,還有振動(dòng)時(shí)效方法,但振動(dòng)時(shí)效方法使用較少,一般合理的人工時(shí)效規(guī)范為:加熱到500~550℃,保溫4~6h,出爐溫度不大于200℃,有時(shí)對(duì)精度要求高、剛性差的箱體,在粗加工之后甚至在半精加工要之后還各要進(jìn)行一次人工時(shí)效處理,從而來消除切削加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,對(duì)于精密要求更高的箱體,在加工過程中應(yīng)安排較長時(shí)間的自然時(shí)效(如坐標(biāo)鏜床主軸箱箱體)。 |
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